鑄件由于制造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊的防銹處理。 鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當，直接影響發黑膜與基體的結合強度，因此，前處理顯得尤為重要。

　　下面是以HH902常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點，簡單介紹幾種鑄件防銹的方法，以及相關產品的情況。 一般前處理包括脫脂和除銹，脫脂時既要將表面油污去除干凈，又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多，如機械脫脂、有機溶劑脫脂、各種溫度的化學脫脂，也可進行電解脫脂等，可根據自身現有條件選擇。 除銹活化可根據基材狀況決定，若銹蝕、氧化皮較重，先采用噴砂后再發黑，若表面狀況較好，可采用鹽酸活化的方法，但一定要注意不能過腐蝕。否則，碳膜聚集表面難以除凈，發黑后表面容易掛灰，還影響結合力。

　　由于鑄鐵件組織疏松，孔隙率高，容易殘蟹溶液，發黑后一定要清洗干凈，避免零件以后發黃。為提高發黑后鑄鐵件的防腐能力，一定要做好后處理工作，一般用水溶性封閉劑封孔，最后再浸脫水防銹油，這樣就可以達到抗腐蝕作用。

　　1、 HH902鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用

現在對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。由于傳統的高溫堿性氧化發黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優點，而受到用戶的歡迎。

和一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在于前處理階段。

工藝流程：包括三個階段前處理→常溫發黑處理→后處理

　　1.1前處理：

　　一般包括脫脂和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即脫脂務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。

　　對于鑄件要注意以下三點：

　?、?用機械的方法除去氧化皮。

　　如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發黑處理或其它防銹處理。

　?、?首先用干凈水浸泡或清洗。

　　在工件進行化學脫脂除銹前，先對工件進行清洗（浸泡），一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便于化學處理后的清洗。

　?、?脫脂除銹活化。

　　由于鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。

　　脫脂的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。

　　除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。

　　此類產品有：HH922A具有優良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易于清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經酸洗直接進入發黑槽，實現無酸洗常溫發黑，有利于改善環境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、活化表面多種功效，并能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發生掛灰現象。

　　1.2 常溫發黑

　　鑄鐵件經前處理充分洗凈后即可轉入常溫發黑處理。

　　鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。

　　常溫發黑件從槽液中取出后，其表面層的化學反應并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下，化學反應還在繼續進行，即“后效”現象。時間可達24小時以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為準。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。

　　1.3化學鍍黑鎳

　　鑄鐵件經前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色，黑鎳有“后效”現象，時間放得越長，鑄鐵件表面越黑。

　　1.4后處理

　　經發黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發黑后必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發黑膜的侵蝕，使工件發黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類產品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。